喷煤系统由原煤储运系统、干燥剂系统、、制粉系统、喷吹系统四部分组成，主要实现了生产工艺设备的自动/手动控制及保护、工艺数据的自动采集和处理、PID回路的自动调节、工艺画面动态显示、历史和实时趋势显示纪录、紧急停喷报警等功能。高炉喷煤后，除了焦比大幅度降低外，还给高炉操作增加了一个调剂手段，高炉操作人员可以利用控制喷煤量来控制高炉的热状态；喷煤后，由于煤比焦炭具有更多的挥发分，从而增加了煤气中氢的含量，煤气还原能力增强，有利于发展间接还原，这实际上也是降低焦比的原因之一。

    根据高炉的实际情况，我们在保证安全和实效的前提下对传统喷吹设备进行了一系列的简化和改进，将设备总投资降低到最低的水平。同样规模的喷煤系统，我们的喷煤系统投资仅为常规的一半。以一座168m³的高炉为例，常规喷煤工艺流程总投资高达500万元以上，而采用我公司的技术，投资几乎仅为其一半。

     全套系统采用负压操作，粉尘不外泄。车间全封闭，几乎没有污染。

     相对传统工艺，本系统大大地降低了设备占地面积和高度。所以基建和地建费用以及工期也相对大大降低。

     本系统采用工控机控制，制粉喷吹过程画面显示,可以全自动控制，也可以人工操作。

     全部施工周期控制在4个月内，一般来说，如果设备订货顺利，100天即可完全部工程。

     由于建设周期短、投资小，喷吹工艺简单易于掌握，所以本系统投用后在很短时间内就可以收回投资。投资收回期仅为90天。